无锡15CrMO锻件无锡15CrMO锻件/12Cr1MoV锻件无锡15CrMO锻件/12Cr1MoV锻件

一、别污 近10年来,世界石化工业得到迅猛发展,使得化工设备压力容器的服役条件更加苛刻,制造质量要求一也越来越高。为此,***制造者不断开发出新材料与新技术,使压力容器锻件的制造技术日臻完善。本文主要对典型的炼油、化肥、天然气、煤炭液化装置用大型容器锻件的材

本公司现拥有6000吨自由锻液压机、8吨电液锤、3吨电液锤、1000Kg、750Kg空气锤等各种锻造设备8台套，及配套锻造加热炉12台；台车式热处理电阻炉设备8台；机加工设备配备了10米重型单臂数控立式车床、6.3米、4米、2.5米数控双柱立式车床、2000×6000卧式车床等40余台；GB21100深孔镗床、T160数控镗铣床、卧式双主轴数控深孔钻床、龙门移动式数控钻床、3080×25mm摇臂钻床；大型卧式、立式带锯床等，以及清洗机、钢印机等多种专用设备共200余台套。可为客户提供从下料、锻造、热处理到机加工的一条龙配套服务。可以生产和加工60吨以下、直径4.5米的饼类、环类、筒类、轴类等各种型式的锻件毛坯、半成品和成品锻件，年产量达4.5万余吨，其中出口产品占总产量的20%。公司不仅生产普通碳钢、不锈钢的锻件，还可提供双相不锈钢(F51、F53、F55、F60等)，超级奥氏体不锈钢（904L、F44），马氏体钢（F6A、F6NM、1Cr13、2Cr13等），镍基合金材料(N04400、N06600、N06625、N08800、N08810、N08825等)，高温合金钢（F91、F92、50Mn18Cr5等），低温用钢（SA350系列、16MnD、09MnNiD等），沉淀硬化马氏体不锈钢(如17-4PH)、钛材（F-2、F-12）等特种材料的锻件，对制造这些特殊材料的锻件积累了丰富的经验，有着完善的锻造和热处理工艺及检验检测工艺。 

　　为满足产品符合标准和客户的要求，保持产品质量的可靠性和稳定性，公司配置了***的检验检测仪器：有瑞士ARL 3460/OES 台式光谱分析仪、德国SPECTROTEST TXCO2便携式光谱分析仪、德国BRUKER S1手持式合金分析仪，WDW-200D电子万能试验机、MTS5105（带高温炉）电子万能试验机、JB300D（带低温箱）冲击试验机，日本OLYMPUS GX51金相显微镜、丹麦STRUERS现场金相显微镜，德国FISCHER MP30直读式铁素体测定仪、PXUT-27、CTS2020超声波探伤仪及HB3000、LHN各类硬度计等，还可对材料进行各种腐蚀试验。 

　　我公司早在2003年就获得了必维认证国际欧洲总部颁发的***质量管理体系认证，为了提供更高标准的产品来服务客户，公司相继取得了国家《特种设备制造许可证（压力管道元件）》和《锅炉压力容器用钢锻件产品安全注册证》，德国莱茵公司按照欧盟压力设备指令“PED 97/23/EC”和德国压力容器制造规范“AD 2000-Merkblatt WO”对我公司产品予以认可。2010年公司还取得了美国ABS、法国BV、德国GL、意大利RINA等船级社的工厂认可证书；2012年取得美国石油协会API Q1质量管理体系认证和6A的产品认证。在产品制造过程中公司严格按照质量管理体系以及相关标准及规范的要求对原材料的采购、产品生产过程、热处理过程、检验检测过程予以控制。 

　　通过十余年来的不断努力，我公司已成为设备***、资质健全的为石油、化工、锅炉压力容器、火电核电，船舶、机械制造等众多行业提供法兰及各种锻件制品的专业生产厂家，产品可以满足ASTM、ASME、JTS、EN、DIN、GB、NB、HG、API、IBR等标准以及核电、各船级社的制造规范。